淺敘制瓶機幾個新安全裝置

100ml酒瓶生產廠家- 陳經理 13382677788 VX同號

由于制瓶機的速度加快多滴料的運用，生產的玻璃瓶大大加快，其單模腔數（CavityRate）達到10～13，以10組三滴料為例，其機速高達300瓶/每分鐘以上?，F在換品種的時間也大為縮短，這對于制瓶機操作工帶來了挑戰特別是在安全方面。根據此種情況，近年在制瓶機上安裝了一些新的安全裝置，介紹如下：

一．初模側安全擋板（Blank SideBarrier）[1]

為了操作工在生產過程中的安全，設計在初模側設計安裝了擋板（Blank SideBarrier）。此擋板正常運轉時它是向上升起（Up position），在初模側形成一圍板，它可減少制瓶操作工的誤操作或誤傷，而當擋板降至下部位置時（Down position），表示該機組在涂油或處于維修狀態。見圖一。

圖1 初模側擋板（BlankSide Barrier）涂油示意圖

該擋板上下運動采用氣動驅動，當操作工需要涂油或者換模具等時，按下按鈕擋板向下，工作完畢再次按下按鈕擋板向上，使機組即處于安全狀態（見圖二）。

圖2 初模側擋板（Blank SideBarrier）涂油步驟示意

這種初模側安全擋板，現在國外運用的較多國內不多見，隨著人們對安全意識的增強，此安全措施會有越來越多的玻璃瓶工廠采用。

二．初模側的起重裝置（Lifting device on the blankside）[1]

在初模側我們經常要調換初模、初模抱鉗、漏斗機構、撲氣機構以及芯子（沖頭）氣缸等，這些部件體積大份量重，再加上初模側空間狹小維修工難以施展?，F在初模側安裝一起重裝置，它的起重重量達125公斤（maximum lifting weight of 125 kg），采用氣動作為動力（Pneumatically-powered），有二段速度可調（2 speedsfor up and down movement），一旦氣源出故障，它將在原位鎖定（Lockedat the actual position）。此起重裝置可大大提高維修效率，減輕工作強度與減少工傷事故。見圖三。

圖3 初模側小吊車（Lifting device on the blank side）示意圖

據原Emhart公司有報道，行列機大修停機約300小時左右（無起重設備和備用成形機組情況下），如有備用成形機組，則維修時間可大大縮短，停機約100小時左右。中修停機約60小時左右（無起重設備和備用機構情況下），如有備用機構，則中修時間可縮短至16小時左右 [2]。從中可見制瓶機維修使用了起重設備后，其效率得以提高，更重要是減少工傷事故的發生。

三．初模側各機組照明裝置（Lamps for section illumination on the blankside）[1]

眾所周知LED燈它具有良好的照明性能，在初模側調整機構以及調換模具時，如有良好的照明更方便與安全。該LED燈的供電裝置安裝在制瓶機上方控制箱的背面，LED燈則裝在機組的二側，這可避免重影，方便操作工的觀察與工作，此LED燈是由24V電源供電。其照明效果見圖四。

圖4 初模側加裝該裝置后照明效果示意圖

相比以前我們用插座板或用手電筒作照明，此LED燈其照明條件大為改善，可方便地來觀察或調整初模、口模、芯子（沖頭）和冷卻風嘴等，它提高了工作效率也減少了因光線昏暗所致的工傷事故。

四．機器人涂油（Integrated Swab Robot）^[1]

機器人涂油可以運用到各類行列機上，比如：IS, AIS, BIS 和NIS機，甚至也可用在串聯機（Tandem Machine.）上。它安裝在初模側，見圖五。

圖5 機器人涂油（IntegratedSwab Robot）現場示意圖

其優點為：

1.在8小時工作時間里，操作工大約要操作700次涂油動作（700 swab movements），同時手臂上下達200多次（lifts the arm to activate the manual swab cycle more than 200 times），它會造成肢體性重復勞傷（repetitive strain injury）。使用涂油機器人可以避免此現象（Usinga swab robot avoid）。

2.機器人涂油它涂層薄，可減少涂料的用量。

3.使用涂油機器人它在涂抹初模時，形成“飛涂（On the fly）”，使得涂料輸出效率提高（Increase the output）。

4.由于使用涂油機器人涂抹初模時，它形成“飛涂”，其噴嘴（Spray Nozzles）不接觸初模（No contact），因此對初模無損傷，延長了模具使用壽命（Increase moldlife time），

5.使用機器人涂油，使得制瓶機操作人員有了充足的時間，觀察與調整制瓶機，使制瓶機發揮更大的效率。

6.使用涂油機器人大大減輕了操作工涂油的工作，因此也減少工傷事故的發生。

我們原來手工涂油提出的要求：

① 涂油三個準確：在準確的時間、準確的地方涂上準確的油量（Right amount in the right place at the right time）。

② 涂油方法一致 --- 包容比也會一致（Swab the same — Pack the Same）。

③ 涂油要有正確的方法，相同的方法，任何時間都要這樣…（Swab the right way, the same way, every time...）。

以上的這些要求在機器人涂油中迎刃而解，它得到了100% 的執行，并徹底消除了操作工因涂油工傷事故的發生。

五．料滴分配器的護欄（Gob Distributor Guard）[1]

當維修供料機、剪刀或是料滴分配器時，該料滴分配器將要縮回，如此時有維修工在此處工作，正遇料滴分配器縮回，它極易碰傷維修人員。該防護罩目的是防護其縮回時碰傷人員，防護罩用螺絲固定方便拆裝(見圖六)。

 圖6 裝有防護罩的料滴分配器

此處筆者補充一點根據現場經驗：料滴分配器的伺服馬達最好單獨裝一護罩箱，并接一風管通冷卻風用來冷卻。因為在此區域，料滴和油水隨時會滴下，該罩箱可以保護伺服馬達與其電纜接線端受損，同時該處是高溫區，料滴分配器的伺服馬達是24小時運轉，其內部也會發熱，罩箱內通以冷卻風防止伺服馬達過熱，該罩箱可起到以上二個作用。其冷卻風管接自于制瓶機冷卻風機。此護罩箱簡單、花費小，有需求者可一試。

六．超越桿防護（Override Switch Protection）^[1]

眾所周知超越桿（Override）是氣動閥箱上的一個手動調試開關，它跨越電子控制系統直接控制氣缸的動作，在制瓶機維修時，如不小心碰到此開關，氣缸動作有可能產生工傷事故，現加裝一條小槽鋼保護一排超越桿的開關，使得超越桿“躲”在小槽鋼內，這樣處理后維修人員就不易誤碰（見圖七）。

圖7 超越桿“躲”在小槽鋼內的示意圖

七．吹氣頭與成模的鎖定（Blowhead and blow mold interlock）^[1]

制瓶機在維修時，操作工在初模側操作控制面板，有時會誤操作成模側的氣頭上下或成模開關，造成成模側維修工的誤傷?，F在成模側安裝一鎖定（Interlock）切換開關，如圖八。

圖8 成模側的鎖定（interlock）切換開關示意

當在成模側維修時，根據需要將此二開關切換到氣頭的設定位置（Blowhead）或成模的設定位置（blow mold），它將鎖定氣缸的該位置，以確保維修人員的安全。

八．成模側輸瓶機上放的梯子（Conveyor Ladder）^[1]

我們在成模側換成模、模底、吹氣頭、吹氣頭臂、校正鉗子、成模的中心校正以及正吹氣頭的中心與高低等，制瓶機操作工可以使用成模側的移動梯子（Conveyor ladder），它可方便移動，工人在操作時可避免傳送帶上的熱瓶燙傷以及碰倒熱瓶等。此成模側的移動梯子見圖九。

此小梯子可以在成模側各機組之間自由移動，它堅固（Robust）、符合人體學設計（Ergonomically），并有隔熱裝置。

圖9 成模側的移動梯子(Conveyorladder)示意圖

使用該梯子可以大大提高安裝與維修的效率，并減少了燙傷等工傷事故的發生，因此有機器廠將該移動梯子作為一種標配隨機出廠，見圖十示意圖^[3]。

圖10 成模梯子(Conveyorladder)作為一種標配示意圖

九．制瓶機的防火噴淋裝置

現代的制瓶機高機速并多料滴，其機速高達300～500只/每分鐘以上，熱瓶在制瓶機輸送帶上其瓶距很小，一個個熱瓶排列形成“熱瓶墻”，一旦熱瓶不慎倒下或粘連極易造成火災?，F推薦一制瓶機噴淋裝置（Forming Machine Deluge Device）。在每臺制瓶機初模側和成模側的上方分別接水管路，在管路上鉆孔可噴水，其噴淋區域要覆蓋整個制瓶機。當某一臺制瓶機發生火災時，扳動球閥噴水，可及時撲滅火情。此裝置花費不多也無技術難度，關鍵時可起大作用。

以上新安全裝置的介紹大都從網站上翻譯加本人理解整理而成，不妥之處望指正。