玻璃瓶罐器皿工廠生產技術管理實踐（續4—模具維修管理） 第六部分 模具設計及維修

玻璃瓶罐器皿工廠生產技術管理實踐

（續4—模具維修管理）

 第六部分 模具設計及維修

李雪峰

模具管理（設計及維修）：設計的模具有利于成型操作及成型缺陷消除。維修應將模具維護在應有的狀態。

1  模具設計

⑴ 模具設計對生產改善和產品質量有著非常重要的作用。

① 模具設計要緊密結合成型操作進行

② 模具設計要有現場實驗、再設計再實驗的過程

③ 模具設計體現著生產技術水平和生產經驗的積累

⑵ 模具設計人員訓練

① 從理論方面對設計人員進行培訓，

② 根據歷史設計數據，進行學習

③ 積極參與新產品模具設計、生產現場改善等活動。

⑶ 模具的選材：

① 模具選材要為后道生產工序及模具維修提供好的條件

② 產品表面質量的問題與模具材質關系很大。

⑷ H28機模具成型配套示意圖

2 新產品的開發程序

⑴ 產品開發要制定出嚴格的開發程序，下圖為新產品開發程序示例，供參考

3 模具維修

⑴ 在生產中跟蹤模具使用情況，做好記錄，對有問題的模具作好問題點的標識。

 品種上、下模具清單

⑵ 模具維修車間配備好所需的模具維修設備及工具

4 模具檢驗

⑴ 模具維修檢驗需要制作出相適應的卡規等一整套量具，確保進廠及上機的模具符合標準要求。

 維修模具時用卡規量具檢測

⑵ 對模具影響產品質量的關鍵點，還需要尋找出來，做成可視標識，形成標準化程序，在維修時重點跟蹤。如下面O90初模圖中數字所示為關鍵點，圖示供參考。

圖片

O90初型模的關鍵點

5 模具倉儲管理：

⑴ 和原材料管理程序一樣，建立模具的采購、驗收、入庫、領用等管理制度。

⑵ 模具儲存便于尋找、保護模具不生銹、不損傷等。

6  對各模具維修工序作出標準化作業程序，用于日常維修人員的培訓及工作。圖示為O90初模維修標準程序示例樣板。